重型帶式壓濾機

概述

DYZ重型帶式壓濾機是在普通型帶式壓濾機的基礎上加長(cháng)了重力脫水段，重力脫水段更長(cháng)，污泥濃縮效果更好。具有通用型帶式壓濾機的所有特點(diǎn)，并且比通用型帶式壓濾機更高效，更大處理量�？蓮V泛應用于各種污泥脫水處理，如造紙、城市生活污水、化工、尾礦、制砂、洗砂、建筑污泥等。

特點(diǎn)：

（1）獨特的整體布局和配置，結構緊湊合理，多級壓濾，有效的降低泥餅含水率。
（2）主機架采用高強度方形鋼管，表面做防腐處理，耐酸堿、抗腐蝕能力強。
（3）擠壓輥、導向輥、傳動(dòng)輥、托輥等均采用高強度無(wú)縫鋼管焊接，外層包裹耐磨、耐酸堿優(yōu)質(zhì)橡膠。

（4）大篩輥采用新型鋼結構輥，通心軸，強度高；表面出水孔分布均勻，濾水性能好，不會(huì )反滲。
（5）每條濾網(wǎng)都采用獨立的調偏系統，電子感應，靈敏可靠。還具有調偏失效報警、停機功能，有效的保護濾網(wǎng)不受損壞。

（6）靜態(tài)混合器配合螺旋混凝機使用，使藥劑與泥漿反應更充分，節省藥劑用量。

（7）主機采用變頻調速，控制主機濾帶的行走速度，使設備運行達到最理想狀態(tài)。

工作原理

經(jīng)過(guò)沉淀濃縮的污泥與絮凝劑在靜態(tài)混合器、螺旋混凝機（動(dòng)態(tài)混合器）中充分混合反應后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，進(jìn)一步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

1、預處理脫水
原始污水經(jīng)過(guò)生化、物化等工藝處理后，再經(jīng)過(guò)沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來(lái) 的污水形成較高濃度的污泥，以達到帶式壓濾機的最佳工作條件。

2、重力脫水區
重力脫水區也可以說(shuō)是高度濃縮區，預處理后的污泥經(jīng)過(guò)污泥泵輸送到靜態(tài)混合器中與加入的絮凝劑混合，在螺旋混凝機的進(jìn)一步攪拌下，使污泥與絮凝劑充分反應、絮凝，然后均勻的送入濾帶，由此開(kāi)始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽。

3、楔形區預壓脫水
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著(zhù)濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減小，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著(zhù)濾帶的運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長(cháng)重力脫水時(shí)間，增加絮團的擠壓穩定性，為進(jìn)入壓力區作準備。

4、輥壓脫水
物料脫離楔形區進(jìn)入壓力區，物料在此區內受到擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減小而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓區，經(jīng)過(guò)高壓區后濾餅的含水量可降至最低。

5、濾餅排出
物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾帶網(wǎng)孔間的微量物料，繼續進(jìn)入下一脫水循環(huán)。